一、 热塑性弹性体的微观机理与本质差异
热塑性弹性体（TPE/TPR）兼具热塑性塑料的高效加工性与硫化橡胶的高弹性。
- 硬段相（PS）：在常温下处于玻璃态，起到物理交联锚定点的作用。
- 软段相（EB/PB）：处于高弹态，赋予材料橡胶般的回弹力与柔韧触感。
二、 关键物理机械性能横向对比
| 关键性能指标 | 氢化 SEBS 基 TPE | SBS 基 TPR | 传统硫化橡胶 (EPDM/NR) |
|---|---|---|---|
| 硬度范围 (Shore) | 0A ~ 95A / 55D (极宽) | 10A ~ 90A (中等) | 30A ~ 90A (窄) |
| 耐紫外线/耐候性 | ⭐⭐⭐⭐⭐ (耐老化 10 年+) | ⭐⭐⭐ (适合室内/普通户外) | ⭐⭐⭐⭐ (需添加防老剂) |
| 拉伸回弹率 (ASTM D412) | 65% ~ 85% | 55% ~ 75% | 75% ~ 90% |
| 工作温度区间 | -50°C ~ +125°C | -30°C ~ +80°C | -40°C ~ +120°C |
| 注塑成型周期 | 15 ~ 35 秒 (无需硫化) | 15 ~ 30 秒 (无需硫化) | 3 ~ 15 分钟 (高温加硫) |
| 二次回收循环 | 100% 闭环回收 (边角料可重熔) | 100% 闭环回收 | 无法热熔回收 (热固性废料) |
三、 注塑成型缺陷排除指南
- 缩水下凹：提高保压压力 10%~15%，降低熔融温度至 175°C~190°C。
- 脱模粘模：模具型腔增加放电花纹（Ra 1.6~3.2），配方添加内脱模助剂。
- 流痕喷射纹：采用阶梯式慢速充模，模温升至 35°C~45°C。